塑料ABS树脂是产量和应用比较广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能 。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物 ，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯 。经过实际使用发现 ：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能 ；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性 、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的 ，不透水，但略透水蒸气 ，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光 ，能得到高度光泽的制品 。比一般塑料的强度高3-5倍 。
ABS具有优良的综合物理和机械性能 ，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能 、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂 ，而容易溶于醛、酮 、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃ ，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料 。导致客户成型产品性能不是很稳定。
综合性能较好，冲击强度较高 ，化学稳定性，电性能良好；
与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；
有高抗冲 、高耐热、阻燃、增强、透明等级别 ；
流动性比HIPS差一点 ，比PMMA、PC等好，柔韧性好 ；
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件 ，传动零件和电讯零件。
（2）成型性能：
无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度 ，3小时；
宜取高料温，高模温 ，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽 、耐热塑件，模温宜取60-80℃；
如需解决夹水纹，需提高材料的流动性 ，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法 ；
如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮 ，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则 ，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口 。模具宜加热，应选用耐磨钢 ；
料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽 ，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；